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PE管件注塑成型的三個工藝條件

時間:2020-03-03 14:59:40   tags:

 PE管件注塑成型的纖細介紹:PE管件注塑成型最重要的三個工藝條件是溫度、壓力和時間:溫度:PE管件屬于厚壁制件,爲避免冷卻時溫差過大導緻内應力,料筒溫度應取較低值。料筒溫度的分布,一般從料鬥至噴嘴溫度由低到高,以使塑料溫度平穩上升而達到均勻塑化的目的。爲防止塑料過熱,因此靠近噴嘴段溫度略低。

溫度:模具溫度對制品内在性能和外觀質量影響很大,對于PE,除充模速率外,模具溫度還将直接影響制品的結晶度和結晶構型。因此,聚乙烯(PE)管件模具适合使用中等模溫,對于聚乙烯(PE)材料來說,冷卻速率适宜、塑料的結晶度适中,具有較好的物理和力學性能。

壓力:注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺杆式注塑機時,螺杆頂部熔料在螺杆轉動後退時所受到的壓力稱爲背壓。通常,背壓增加,會使聚乙烯(PE)熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利于排出熔體中的氣體并使熔體密實程度增加,從而提高機器的注射量。對于聚乙烯(PE)原材料,提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顔色均勻性。

時間:在整個成型周期中,注射時間和冷卻時間對制品質量均有決定性的影響。


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